上禮拜跟幾個做白剛玉的老哥吃飯，酒過三巡，張總就唉聲嘆氣：“這生意是越來越難做了，原料漲、電費漲、人工漲，就是產品價格漲不上去!利潤薄得像張紙，再這么下去，廠子都要喝西北風了。”這話一落，桌上幾位老板都直點頭，看來是戳到大家心窩子里了。

確實，現在白剛玉這行當，競爭激烈得跟打仗似的。標準化的產品，你能做，別人也能做，最后往往拼的就是價格。價格怎么有競爭力?說到底，還是成本控制。誰的成本能降下來，誰就能在寒冬里多挺一會兒，甚至找到新機會。今天，咱們不聊那些高大上的戰略，就踏踏實實地盤盤，一家白剛玉生產廠家，能從哪些實實在在的地方“摳”出成本來。這里頭有些是我們自己試過的，有些是同行交流來的，希望能給大家拋磚引玉。

第一招：原料上“精打細算”，可不是簡單的“偷工減料”

原料占白剛玉生產成本的“大頭”，這塊要是能省下一點，那總量可相當可觀。但省原料，絕不是讓你去買劣質鋁礬土或者少放料，那是砸自己招牌，萬萬使不得。

真正的“精打細算”，學問深了去了。首先是 “把好進門關”。采購鋁礬土、添加劑這些，不能光看單價。你得化驗，把氧化鋁含量、雜質成分弄得明明白白。有時候單價低的原料，有效成分也低，雜質多，導致冶煉時間拉長、能耗增加、產品合格率下降，算總賬反而更貴。找到成分穩定、信譽好的供應商，建立長期合作，往往比東一榔頭西一棒子地找“便宜貨”更劃算。

其次是 “配比的學問”。就像老中醫開方子，原料配比是核心機密。通過不斷的實驗和數據分析，在保證產品等級(比如段砂、細粉的粒度、硬度、韌性)完全達標的前提下，優化原料配比方案。能不能用部分回收料或特定工藝的副產物進行替代?哪怕替代一小部分，長期下來也是筆大數目。我們廠里技術科老王，就愛琢磨這個，去年調整了一個細粉的添加劑比例，噸產品原料成本降了六十多塊，一年下來就是一輛小轎車。

第二招：電老虎嘴里“摳”電費，冶煉環節是重中之重

都知道冶煉爐是“電老虎”，一臺爐子一天吃進去的電費能嚇死人。所以，節電的主戰場就在冶煉車間。設備是基礎。現在還用著老舊高耗能冶煉爐的，真得考慮換代了。新型的節能冶煉爐、傾動式爐，熱效率更高，自動化控制更精準，雖然一次性投入大，但一兩年省下來的電費可能就把成本收回來了。這就好比把家里耗電的老空調換成新一級能效的，長遠看絕對劃算。

操作是關鍵。再好的爐子，也得由人來操作。優化熔煉曲線，摸索最適合當前原料批次和產品要求的送電功率、時間;盡量組織連續生產，減少停爐、開爐的次數(每次開爐預熱都是純耗電);加強爐體保溫，定期檢修，防止熱量白白散失……這些細節，都需要車間主任和爐前工人們有極強的成本意識和熟練的技術。我們廠搞了個“節電標兵”月度獎，把省下的電費按比例獎勵給班組，工人們的積極性一下子就上來了，各種小點子層出不窮。

第三招：向生產效率要效益，讓機器和人“轉”得更順

生產成本高，有時候不是因為花得多，而是因為干得慢、產出低。生產效率提上去，分攤到每噸產品上的固定成本(折舊、管理費、人工等)自然就下降了。流水線別“卡殼”。從原料破碎、配料、冶煉到冷卻、破碎、篩分、磁選、包裝，整個流程得像一條順暢的河流。找出那個最慢的環節(瓶頸)，想辦法提速。是不是破碎機老化效率低了?篩網目數不合適導致反復作業?物流路線設計不合理，產品來回倒運?用點心觀察，總能找到可以優化的地方。我們之前包裝環節老是跟不上，后來上了一套半自動包裝線，雖然花了點錢，但速度快了，用人少了，還減少了包裝袋的破損浪費。

別讓設備“睡大覺”。做好設備的預防性維護，定期保養，減少突發故障停機。一旦設備“趴窩”，整個生產線都得等著，那損失的可不僅僅是維修費。建立詳細的設備檔案，該換的零部件定期換，別等到壞了再修。

第四招：人力成本不是靠“壓工資”，而是靠“聰明用”

現在工人工資年年漲，這是大勢所趨。想通過克扣工資來降成本，那是短視且留不住人的。關鍵是怎么讓每個人的力量都發揮出來。“一個頂倆”靠培訓。培養多能工，讓關鍵崗位的員工能相互替補，避免因為一個人請假就影響生產。鼓勵小改小革，誰提出的好點子切實降低了勞動強度或提高了效率，就給予獎勵。把員工從簡單的重復勞動者，變成生產優化的參與者。

該自動化的就自動化。對于勞動強度特別大、環境比較差(比如高溫、粉塵)的崗位，或者重復性極高的工序，可以考慮用自動化設備或機械手替代。一次性投入可能不小，但算算長期節省的人工成本、提高的穩定性和減少的職業病風險，可能很值得。比如，自動配料系統不僅省人，配比還更精確。

第五招：容易被忽視的“隱形”成本，這里也能摳出金子

除了上面這些大項，還有一些成本藏在水面之下，容易被忽視。庫存成本。堆在倉庫里的原料、半成品、成品，都是錢啊!占用資金、占用場地、還有管理損耗(比如氧化、受潮)。推行精益生產，盡量按訂單生產，降低庫存水平，加快資金周轉。跟供應商協商，能否實現原料的準時化供應。

質量成本。這是最大的一塊“隱形”成本!產品不合格，報廢了，是直接損失;返工，是額外的人工和能耗;質量不穩定導致客戶索賠、退貨，甚至丟了客戶，那是無法估量的損失。所以，在質量管控上加大投入，嚴格每一道工序的檢驗，看似花了錢，實際上是省了大錢。建立可追溯體系，出了問題能快速定位到環節和批次。管理損耗。跑冒滴漏，長明燈、長流水，辦公用品浪費……這些看起來是小錢，但全廠加起來，一年也不是個小數目。培養全員的節約文化，讓節約成為一種習慣。

最后再多說兩句。降低成本，絕不是一味地壓價、減配、降低員工待遇。那是一條死胡同。真正的降本，是 “精益化” ，是 “精細化” 。它需要技術革新、需要管理智慧、需要全員參與。是一個不斷優化、持續改進的過程，沒有終點。說到底，在市場不好的時候，能把成本控制住，活下來，就是勝利。而在市場好的時候，成本優勢能讓你有更大的利潤空間和競爭力，去研發新產品，開拓新市場。希望各位同行老哥都能找到適合自己的降本之道，把這白剛玉的生意，做得更穩當，更長久。大家有什么好招，也歡迎拿出來一起聊聊，抱團取暖嘛!